Hlavné komponenty výrobnej linky na špagety zvyčajne zahŕňajú:
Mlecie zariadenie: Toto zariadenie sa používa na mletie zŕn tvrdej pšenice na semolinovú múku, ktorá je primárnou zložkou na výrobu špagiet.
Miešací systém: Miešací systém kombinuje krupičnú múku s vodou a prípadne ďalšími prísadami, ako je soľ alebo vajcia, aby sa vytvorilo cesto.
Hnetacie stroje: Hnetacie stroje spracovávajú cesto tak, aby sa rozvinul lepok a vytvorila sa požadovaná štruktúra špagiet.
Extrudér: Extrudér je kľúčovým komponentom, kde sa cesto pretláča cez matricu, aby sa vytvorili vlákna špagiet. Cesto tvaruje do dlhých tenkých trubičiek, ktoré poznáme ako špagety.
Mechanizmus strihania: Po vytlačení je potrebné vlákna špagiet narezať na požadovanú dĺžku. To môže zahŕňať rezací mechanizmus, ktorý seká pramene na jednotné kúsky.
Sušiaca komora alebo dopravník: Čerstvo narezané vlákna špagiet sú mäkké a je potrebné ich vysušiť, aby sa odstránila vlhkosť a cestoviny stabilizovali. Zvyčajne sa to robí v sušiacej komore alebo na systéme dopravníkového pásu.
Stanice kontroly kvality: V celej výrobnej linke monitorujú rôzne stanice kontroly kvality faktory, ako je obsah vlhkosti, textúra a vzhľad, aby sa zabezpečila konzistencia a kvalita špagiet.
Baliace zariadenie: Nakoniec sa sušené špagety balia do vrecúšok alebo krabíc na distribúciu spotrebiteľom. Baliace zariadenia môžu zahŕňať váhy, pečatidlá a etiketovacie stroje.
Každá z týchto zložiek hrá rozhodujúcu úlohu v procese výroby špagiet, pričom spoločne vytvárajú vysokokvalitné cestoviny efektívne a konzistentne.
Extrudér je kritickou súčasťou výrobnej linky na špagety. Tu je podrobný pohľad na úlohu extrudéra a jeho fungovanie:
Funkcia: Extrudér je zodpovedný za tvarovanie cesta do tenkých prameňov, z ktorých sa stanú špagetové rezance. Vezme vymiesené cesto a pretlačí ho cez formu s malými otvormi, čím získa cesto jeho charakteristický tvar a veľkosť.
Konštrukcia: Extrudér sa zvyčajne skladá z veľkého valcového suda so závitovkovým dopravníkom vo vnútri. Cesto sa privádza do jedného konca valca, kde sa stretáva s rotujúcou skrutkou. Ako sa skrutka otáča, tlačí cesto po dĺžke suda smerom k matrici na druhom konci.
Kontrola teploty a tlaku: Proces vytláčania často zahŕňa zahriatie cesta na špecifickú teplotu, aby sa zlepšili jeho vlastnosti tečenia a uľahčilo sa vytláčanie. Okrem toho je tlak vo valci starostlivo kontrolovaný, aby sa zabezpečilo konzistentné vytláčanie a zabránilo sa tvorbe vzduchových bublín v ceste.
Dizajn formy: Forma je kľúčovou súčasťou extrudéra, pretože určuje konečný tvar a veľkosť rezancov na špagety. Forma má typicky malé otvory usporiadané v radoch na vytláčanie viacerých prameňov špagiet súčasne. Priemer a tvar otvorov je možné upraviť na výrobu špagiet rôznych hrúbok a textúr.
Rezací mechanizmus: Niektoré extrudéry sú vybavené vstavaným krájacím mechanizmom, ktorý reže extrudované cesto na požadovanú dĺžku, keď vychádza z formy. To pomáha zabezpečiť jednotnosť dĺžky rezancov na špagety a zefektívňuje výrobný proces.
Čistenie a údržba: Správne čistenie a údržba extrudéra sú nevyhnutné na zabránenie kontaminácii a zabezpečenie hladkej prevádzky. Pravidelné čistenie hlavne, skrutky a matrice pomáha odstraňovať akékoľvek nahromadené zvyšky a udržiavať hygienické štandardy vo výrobnej linke.
Automatizačné a riadiace systémy: Moderné extrudéry často obsahujú pokročilé automatizačné a riadiace systémy, ktoré umožňujú operátorom upravovať parametre, ako je rýchlosť závitovky, teplota a tlak, aby sa optimalizoval proces vytláčania pre rôzne receptúry cesta a výrobné požiadavky.
