Ako funguje proces sušenia v stroji na výrobu instantných rezancov?

Varenie v pare: Počiatočná fáza varenia v pare zahŕňa aplikáciu vlhkého tepla na rezance, ktoré ich čiastočne uvarí želatínovaním škrobov. Tento zásadný krok zlepšuje štrukturálnu integritu rezancov, vďaka čomu sú odolnejšie počas sušenia a následnej manipulácie. Proces parenia sa zvyčajne vykonáva vo veľkých priemyselných parných hrncoch, kde sú rezance vystavené pare pri teplotách v rozsahu od 100 °C do 105 °C po dobu 1 až 3 minút. Presná kontrola parametrov varenia v pare zaisťuje, že rezance dosiahnu požadovanú textúru a pružnosť, čím sa vytvorí základ pre kvalitné instantné rezance.

Sušenie horúcim vzduchom: Po varení v pare sa rezance podrobia sušeniu horúcim vzduchom, čo je proces nevyhnutný na zníženie obsahu vlhkosti na bezpečnú úroveň pre skladovanie a balenie. Sušiace komory sú vybavené pokročilými vykurovacími prvkami a výkonnými ventilátormi, ktoré rovnomerne cirkulujú horúci vzduch cez rezance. Proces sušenia je starostlivo rozložený, pričom sa začína počiatočnými vysokými teplotami okolo 80 °C až 100 °C, aby sa rýchlo odparila povrchová vlhkosť. Nasledujúce fázy zahŕňajú nižšie teploty, typicky medzi 60 °C a 70 °C, aby sa postupne odstránila vnútorná vlhkosť bez toho, aby došlo k tepelnému poškodeniu rezancov. Celý cyklus sušenia môže trvať od 30 minút do niekoľkých hodín, v závislosti od konkrétneho zloženia rezancov a požadovaného konečného obsahu vlhkosti.

Vyprážanie (voliteľné): Pre určité druhy instantných rezancov je smaženie alternatívnou metódou sušenia, ktorá dodáva výraznú textúru a chuť. Pri tomto procese sa dusené rezance ponoria do horúceho oleja, typicky zahriateho na 140 °C až 160 °C. Čas vyprážania je presne kontrolovaný, zvyčajne sa pohybuje od 1 do 2 minút, aby sa zabezpečilo rýchle zníženie vlhkosti a zároveň sa vytvoril chrumkavý povrch. Proces vyprážania tiež vnáša do rezancov poréznu štruktúru, ktorá zlepšuje ich rehydratačné vlastnosti pri varení. Výber oleja a jeho kvalita sú rozhodujúce faktory, pričom výrobcovia často používajú rafinovaný palmový olej alebo iné stabilné oleje na varenie, ktoré odolávajú vysokým teplotám a prispievajú k stabilite rezancov.

Viacstupňové sušenie: Proces sušenia je často rozdelený do viacerých stupňov, aby sa optimalizovalo odstraňovanie vlhkosti a zachovala sa kvalita rezancov. V prvej fáze sa primárne zameriava na rýchle odstránenie povrchovej vlhkosti pomocou vysokých teplôt. Potom nasledujú medzistupne, kde sa teploty postupne znižujú, aby sa umožnilo vlhkosti z vnútorných vrstiev rezancov migrovať na povrch. Konečná fáza zahŕňa jemnú fázu sušenia pri nízkej teplote, aby sa zabezpečilo, že rezance dosiahnu požadovaný konečný obsah vlhkosti, zvyčajne okolo 8 % až 12 %. Tento viacstupňový prístup minimalizuje riziko povrchového stvrdnutia alebo praskania, ku ktorému môže dôjsť, ak sú rezance sušené príliš rýchlo alebo nerovnomerne.

Chladenie: Po vysušení alebo smažení sa rezance podrobia procesu chladenia, aby sa stabilizovala ich štruktúra a pripravili sa na balenie. Chladenie sa zvyčajne dosahuje pomocou systémov s núteným obehom vzduchu, ktoré rýchlo privedú rezance na okolitú teplotu. Tento krok je nevyhnutný, aby sa predišlo kondenzácii a prípadnému znehodnoteniu zvyškového tepla. Fáza chladenia tiež pomáha uzamknúť požadovanú textúru a zaisťuje, že rezance zostanú chrumkavé a nelepivé. Priemyselné chladiace jednotky sú navrhnuté tak, aby zvládli veľké objemy rezancov, pričom teplota vzduchu je starostlivo kontrolovaná, aby sa predišlo tepelnému šoku, ktorý by mohol rezance poškodiť.

LINKA NA VÝROBU VYPRAŽENÝCH OKRUHÝCH KRÚHLYCH REZNCOV