1. Aké sú výhody trojstupňovej vodopriepustnej technológie naťahovania používanej na linke na výrobu rezancov?
Zvyk používaná trojstupňová technológia vodopriepustného strečingu
výrobná linka na vyprážané instantné okrúhle rezance je technológia široko používaná v procese výroby rezancov. Použitím vodopriepustných a naťahovacích krokov v rôznych fázach sa rezance rovnomerne roztiahnu a úplne roztiahnu. . Použitie tejto technológie má veľký význam pre výrobu rezancov s jednotnou textúrou a bohatou chuťou.
Po predbežnom premiešaní a fermentácii vstupuje cesto do prvej fázy procesu naťahovania. V tomto štádiu sa tkanivo šľachy v ceste práve začalo naťahovať a naťahovacia sila priepustná pre vodu je relatívne malá, aby sa zabezpečilo, že sa vláknitá štruktúra cesta postupne vytvorí a zachová si určitú rovnomernosť. Postupným zvyšovaním naťahovacej sily sa pomaly napínajú šľachy v ceste a začína sa postupne formovať tvar rezancov.
V strednodobom štádiu naťahovania, ako sa postupne zvyšuje zrelosť cesta, sa zvyšuje aj sila vodopriepustného naťahovania. Cieľom tejto fázy je ďalej natiahnuť šľachy v ceste, aby bolo rovnomernejšie a predĺžené. Pôsobením naťahovania, ktoré prepúšťa vodu, sa cesto postupne stáva mäkším a svalové tkanivo môže byť úplnejšie natiahnuté, vďaka čomu sú rezance bohatšie na chuť a jednotnejšie v štruktúre.
Nakoniec, v neskorej fáze naťahovania, cesto v podstate dozrelo a pevnosť pri naťahovaní prepúšťajúca vodu dosiahla maximum. V tomto štádiu sa šľachy v ceste úplne napnú a priemer rezancov sa ďalej zmenší pri zachovaní určitej jednotnosti. Riadením vlhkosti a pevnosti v naťahovaní možno tvar a chuť rezancov ďalej upraviť tak, aby spĺňali požiadavky na dizajn produktu.
2. Ako zabezpečuje riadiaci systém PLC stabilitu a efektivitu celej výrobnej linky?
Riadiaci systém PLC hrá dôležitú úlohu vo výrobnej linke na vyprážané instantné rezance. Zabezpečuje stabilitu a efektivitu celej výrobnej linky prostredníctvom série kontrolných a monitorovacích funkcií. Riadiaci systém PLC dokáže automaticky riadiť všetky aspekty výrobnej linky, vrátane vstupu surovín, miešania, formovania cesta, vyprážania, balenia atď. Prostredníctvom vopred napísaných programov a logiky dokáže PLC automaticky upraviť prevádzkový stav zariadenia podľa nastavených parametrov a podmienok, realizujúcich automatizovanú prevádzku celej výrobnej linky.
A dokáže monitorovať rôzne parametre a indikátory na výrobnej linke v reálnom čase, vrátane teploty, tlaku, rýchlosti, hladiny kvapaliny atď. Prostredníctvom prepojenia senzorov a ovládačov dokáže PLC rýchlo odhaliť abnormality v prevádzke zariadenia a prijať vhodné opatrenia na úpravu a opravte ich, aby ste zabezpečili stabilnú prevádzku výrobnej linky.
Riadiaci systém PLC má funkcie diagnostiky porúch a alarmov, ktoré dokážu identifikovať poruchy a problémy v prevádzke zariadenia a odosielať zodpovedajúce alarmové správy operátorom. Prostredníctvom včasnej odozvy a spracovania možno účinne znížiť vplyv porúch na operácie výrobnej linky a zlepšiť efektivitu výroby a kvalitu produktov. Riadiaci systém PLC má vysokú flexibilitu a programovateľnosť a možno ho prispôsobiť a upraviť podľa rôznych výrobných potrieb a špecifikácií produktu. Operátori môžu flexibilne prepínať a upravovať výrobnú linku jednoduchou úpravou programu a parametrov PLC tak, aby sa prispôsobili výrobným potrebám rôznych produktov.