Predstavte výrobnú linku na výrobu nevyprážaných polosuchých / čerstvo uvarených (nevarených) rezancov
Miešanie a miesenie: Proces začína miešaním a miesením múky a vody, aby sa vytvorilo cesto na rezance. Táto fáza zabezpečuje správnu hydratáciu múky a tvorbu lepku, ktorý je rozhodujúci pre textúru rezancov.
Plechovanie a krájanie: Keď je cesto správne vymiesené, prechádza cez plech na cesto alebo valček, aby sa sploštilo na tenké pláty rovnakej hrúbky. Následne sa sploštené pláty cesta vložia do rezacieho stroja, kde sa krájajú na rezance požadovaných dĺžok a tvarov.
Varenie v pare (pre čerstvo uvarené rezance): V prípade čerstvo uvarených (nevarených) rezancov ďalší krok zahŕňa čiastočné varenie rezancov na pare. Tento proces nastavuje textúru rezancov a zabezpečuje, že zostanú pevné počas nasledujúcich fáz manipulácie a balenia.
Chladenie a sušenie (voliteľné): Po varení v pare sa rezance rýchlo ochladia, aby sa zastavil proces varenia. V závislosti od požadovanej skladovateľnosti a vlastností konečného produktu môžu rezance podstúpiť sušenie pomocou metód, ako je sušenie na vzduchu, vákuové sušenie alebo infračervené sušenie.
Balenie: Akonáhle sú rezance spracované a vysušené (ak je to možné), sú zabalené do jednotlivých porcií pomocou baliaceho stroja. Toto zariadenie zvyčajne zahŕňa možnosti váženia, pečatenia a označovania, aby sa zabezpečilo správne balenie a označenie konečného produktu.
Kontrola a zabezpečenie kvality: Počas výrobného procesu sa implementujú prísne opatrenia na kontrolu kvality, aby sa zabezpečilo, že rezance spĺňajú najvyššie štandardy kvality, bezpečnosti a konzistencie. To môže zahŕňať použitie zariadení na kontrolu kvality, ako sú detektory kovov, kontrolné váhy a systémy vizuálnej kontroly.
Čistenie a dezinfekcia: Správne čistenie a dezinfekcia zariadení a výrobných priestorov sú nevyhnutné na dodržanie noriem bezpečnosti potravín a zabránenie kontaminácii. Čistiace zariadenia, ako sú práčky, dezinfekčné tunely a sušičky, sa používajú na dôkladné čistenie medzi dávkami a počas odstávok.
Aké typy strojov sa zvyčajne používajú na výrobnej linke na nevyprážané polosuché/čerstvo uvarené (nevarené) rezance?
Miešacie a miesiace stroje: Tieto stroje sa používajú na miešanie múky a vody, aby sa vytvorilo cesto na rezance. Často obsahujú rotujúce čepele alebo valčeky na miesenie a rozvíjanie lepku v ceste.
Plech na cesto alebo valček: Plech na cesto alebo valček sa používa na sploštenie a predĺženie cesta na tenké pláty rovnakej hrúbky. Toto zariadenie pomáha pri príprave cesta na ďalšie spracovanie.
Rezací stroj: Rezací stroj sa používa na rezanie plochých plátov cesta na rezance požadovanej dĺžky a hrúbky. Dá sa upraviť na výrobu rôznych druhov rezancov, ako sú špagety, fettuccine alebo rezančeky.
Parný hrniec alebo varič: V prípade čerstvo uvarených (nevarených) rezancov sa parný hrniec alebo varič používa na čiastočné uvarenie rezancov, zvyčajne v pare. Tento krok pomáha nastaviť textúru rezancov pred ich ďalším spracovaním alebo balením.
Chladiaci dopravník: Po varení v pare je potrebné rezance rýchlo ochladiť, aby sa zastavil proces varenia. Na tento účel sa často používa chladiaci dopravník, ktorý umožňuje rezancom rovnomerne vychladnúť pred pokračovaním v ďalších krokoch.
Zariadenie na sušenie (voliteľné): Niektoré linky na výrobu nevyprážaných rezancov môžu zahŕňať sušiace zariadenie, ak sa predpokladá, že rezance sú stabilné pri skladovaní. Toto zariadenie môže zahŕňať rôzne metódy, ako je sušenie vzduchom, vákuové sušenie alebo infračervené sušenie, v závislosti od požadovaných vlastností konečného produktu.
Baliace stroje: Akonáhle sú rezance spracované a vysušené (ak je to možné), baliace stroje sa používajú na porciovanie rezancov na jednotlivé porcie a ich balenie do vreciek, vrecúšok alebo nádob. Toto strojové zariadenie môže zahŕňať funkcie váženia, pečatenia a označovania.
Zariadenia na kontrolu kvality: Zariadenia na kontrolu kvality, ako sú detektory kovov, kontrolné váhy a systémy vizuálnej kontroly, môžu byť integrované do výrobnej linky, aby sa zabezpečila kvalita a bezpečnosť produktu počas celého výrobného procesu.
Zariadenia na čistenie a dezinfekciu: Na udržanie noriem bezpečnosti potravín sú zariadenia na čistenie a dezinfekciu, ako sú umývačky, dezinfekčné tunely a sušičky, nevyhnutné na udržanie čistoty výrobnej linky a zariadenia medzi jednotlivými šaržami a počas odstávok.
Zariadenia na manipuláciu s materiálom: Zariadenia na manipuláciu s materiálom, ako sú dopravníky, výťahy a zásobníky, sa používajú na efektívnu prepravu prísad, cesta a hotových výrobkov medzi rôznymi stupňami výrobnej linky.