Ako sa čistí a udržiava výrobná linka na vyprážané instantné rezance, aby sa zabránilo krížovej kontaminácii medzi dávkami?

Na konci každého výrobného cyklu sa postupuje podľa bežného čistiaceho protokolu na odstránenie všetkých zvyškov materiálov, vrátane olejov, korenín a zvyškov rezancov, zo všetkých častí výrobnej linky . To zvyčajne zahŕňa umývanie strojov horúcou vodou a čistiacimi prostriedkami bezpečnými pre potraviny, aby sa rozbili a odstránili mastnoty, škroby a akékoľvek častice múky, ktoré sa môžu prilepiť na povrchy zariadenia. Komponenty, ako sú fritézy, dopravníkové pásy, rezačky rezancov, mixéry a aplikátory korenín, sa dôkladne čistia, aby sa zabezpečilo, že nehrozí riziko krížovej kontaminácie. Voda s vysokou teplotou sa používa na dezinfekciu povrchov, ktoré prichádzajú do priameho kontaktu s rezancami, aby sa zabránilo rastu mikróbov.

Na zabezpečenie komplexnej hygieny a sanitácie sa v pravidelných intervaloch, zvyčajne týždenne alebo dvakrát týždenne, vykonáva rozsiahlejšie hĺbkové čistenie. Tento proces zahŕňa demontáž hlavných častí zariadenia, vrátane fritézy, dopravníkov a podávačov ingrediencií, aby sa dostali do oblastí, ktoré môžu byť ťažko dostupné bežnými čistiacimi metódami. Na odstránenie nahromadených zvyškov sa používajú špeciálne priemyselné čistiace prostriedky, zatiaľ čo niektoré zariadenia možno namáčať alebo čistiť pomocou vysokotlakových umývacích systémov.

Po počiatočných čistiacich krokoch zariadenie prejde procesom dezinfekcie. To zahŕňa aplikáciu dezinfekčných prostriedkov bezpečných pre potraviny na všetky povrchy, ktoré prichádzajú do priameho kontaktu s rezancami, olejom alebo prísadami. Tieto dezinfekčné prostriedky sú navrhnuté tak, aby zabíjali široké spektrum baktérií, plesní a vírusov, pričom sú stále bezpečné pre výrobu potravín. Proces dezinfekcie sa rozširuje aj na povrchy, ako sú násypky, mixéry a aplikátory korenín, ktoré môžu obsahovať mikroorganizmy. Používanie dezinfekčných prostriedkov zaisťuje, že všetky potenciálne škodlivé patogény sú neutralizované, pričom sa zachovávajú normy bezpečnosti potravín.

Olej na vyprážanie používaný vo výrobnom procese je vystavený vysokým teplotám, čo spôsobuje jeho degradáciu v priebehu času. Na udržanie kvality oleja a zabránenie prenosu chutí alebo nečistôt medzi šaržami sa používa bežný proces filtrácie oleja. Filtračný systém pracuje na odstránení pevných častíc, zvyškov potravín a iných nečistôt, ktoré by mohli ovplyvniť chuť alebo kvalitu rezancov. V niektorých výrobných linkách systémy filtrácie oleja pracujú nepretržite počas celého výrobného cyklu, aby sa zabezpečili optimálne podmienky na vyprážanie. Ak olej dosiahne určitý prah degradácie, úplne sa vymení, čím sa zníži riziko krížovej kontaminácie starým alebo skazeným olejom.

Pre výrobcov, ktorí vyrábajú viacero druhov instantných rezancov alebo variácií chuťových profilov, je bežnou praxou určiť špecifické vybavenie pre konkrétne produkty. To môže zahŕňať samostatné fritézy, koreniace aplikátory alebo miešacie zariadenia pre rôzne typy rezancov alebo recepty. Týmto môžu výrobcovia zabrániť krížovej kontaminácii príchutí medzi rôznymi produktovými radmi. V zariadeniach, ktoré vyrábajú ochutené rezance (napríklad kuracie, hovädzie alebo vegetariánske), špeciálne vybavenie zaisťuje, že sa žiadne zvyšky jednej príchute nezmiešajú s inými, čím sa zachová integrita a chuť každého produktu.

Riziká krížovej kontaminácie presahujú samotné rezance a môžu zahŕňať aj prísady a koreniny. Na zmiernenie týchto rizík sa s každou dávkou korenia zaobchádza oddelene a medzi jednotlivými sériami produktov sa dôkladne vyčistí stroj na aplikáciu korenia. Toto je obzvlášť dôležité pri prepínaní medzi príchuťami alebo receptami. Postupy skladovania a manipulácie sú tiež štruktúrované tak, aby sa zabránilo akémukoľvek zmiešaniu prísad z rôznych šarží. Násypky na koreniny, mixéry a aplikátory sú čistené, aby sa zabezpečilo, že nezostanú žiadne zvyšky korenín z predchádzajúcich šarží, ktoré by mohli zmeniť chuťový profil súčasnej výroby.