Ako prebieha proces sušenia na výrobnej linke na rezance hakka?

Metóda sušenia: Vo výrobných linkách na výrobu rezancov hakka sa metódy sušenia primárne zameriavajú na sušenie horúcim vzduchom a sušenie parou. Sušenie horúcim vzduchom zahŕňa prechod zohriateho vzduchu cez rezance, aby sa postupne odstránila vlhkosť. Táto metóda je efektívna, pretože umožňuje presnú kontrolu teploty a prúdenia vzduchu, čím sa zabezpečí rovnomerné sušenie rezancov. Na druhej strane sušenie parou využíva nepriame teplo pary na jemné sušenie rezancov. Je obzvlášť vhodný pre jemné rezance, ktoré vyžadujú jemnejší proces sušenia, aby sa zachovala textúra a chuť.

Teplota a čas sušenia: Teplota a trvanie sušenia sú kritické parametre kontrolované počas procesu sušenia. Typicky sa teplota pohybuje medzi 50 °C až 80 °C, v závislosti od hrúbky a zloženia rezancov. Tenšie rezance môžu vyžadovať nižšie teploty a kratšie časy sušenia, zatiaľ čo hrubšie rezance môžu vyžadovať vyššie teploty a dlhšie trvanie sušenia. Tieto parametre sa starostlivo upravujú tak, aby sa dosiahol požadovaný obsah vlhkosti v konečnom produkte, čím sa zabezpečí, že rezance budú dostatočne vysušené bez toho, aby sa stali krehkými alebo stratili svoju elasticitu.

Sušiace zariadenia: Špecializované sušiace zariadenia, ako sú kontinuálne tunelové sušičky a rotačné bubnové sušičky, sú neoddeliteľnou súčasťou výrobných liniek na rezance hakka. Kontinuálne tunelové sušičky sú vybavené dopravníkovým systémom, ktorý posúva rezance cez kontrolované prostredie ohriateho vzduchu, čo umožňuje nepretržité a konzistentné sušenie. Rotačné bubnové sušičky využívajú rotačné bubny na jemné prevracanie rezancov, zatiaľ čo okolo nich cirkuluje horúci vzduch, čím zaisťuje rovnomerné sušenie a zabraňuje zhlukovaniu. Tieto stroje sú vybavené presným ovládaním teploty, vlhkosti a prúdenia vzduchu, ktoré sa nastavujú podľa špecifických požiadaviek receptúry rezancov a objemu výroby.

Monitorovanie obsahu vlhkosti: Počas procesu sušenia je obsah vlhkosti nepretržite monitorovaný pomocou pokročilých senzorov a meračov. Tieto zariadenia poskytujú údaje o úrovni vlhkosti rezancov v reálnom čase, čo operátorom umožňuje podľa potreby okamžite upravovať parametre sušenia. Udržiavanie optimálneho obsahu vlhkosti je rozhodujúce pre zabezpečenie kvality a skladovateľnosti produktu. Nadmerná vlhkosť môže viesť k rastu mikróbov a znehodnoteniu, zatiaľ čo nedostatočné sušenie môže viesť k tvrdým alebo nerovnomerne uvareným rezancom.

Kontrola kvality: Opatrenia na kontrolu kvality počas sušenia zahŕňajú vizuálnu kontrolu a senzorické hodnotenie rezancov. Operátori monitorujú farbu, textúru a elasticitu rezancov, aby sa uistili, že spĺňajú vopred stanovené normy pre vzhľad a pocit v ústach. Automatizované systémy môžu byť tiež použité na detekciu odchýlok v parametroch kvality, spúšťanie alarmov alebo nastavovanie podmienok sušenia.

Proces chladenia: Po vysušení rezancov na požadovaný obsah vlhkosti prechádzajú riadeným chladiacim procesom. Táto fáza je nevyhnutná na stabilizáciu teploty a textúry rezancov pred balením. Chladenie zabraňuje kondenzácii a reabsorpcii vlhkosti, čo by mohlo ovplyvniť integritu a trvanlivosť rezancov. Spôsoby chladenia zahŕňajú chladenie okolitým vzduchom alebo špecializované chladiace tunely vybavené ventilátormi a reguláciou prietoku vzduchu na efektívne urýchlenie procesu.

Pripravenosť na balenie: Po vychladnutí sú rezance pripravené na balenie. Automatizované baliace systémy integrované do výrobnej linky zaisťujú hygienickú manipuláciu a presné porciovanie rezancov do sáčkov alebo nádob. Baliace stroje môžu zahŕňať váhy, pečatidlá a označovacie systémy, ktoré fungujú hladko, aby vyhovovali požiadavkám výroby. Obalové materiály sa vyberajú na základe ich vhodnosti na udržanie čerstvosti a zabránenie absorpcie vlhkosti, čím sa zachová kvalita rezancov počas skladovania a distribúcie.

LINKA VÝROBY NOODLE HAKKA