Pracovný princíp a technická analýza výrobných liniek na výrobu rezancov

1. Spracovanie surovín:
Spracovanie surovín je primárnou fázou výrobných liniek na rezance, ktoré priamo ovplyvňujú chuť, kvalitu a stabilitu finálnych produktov. Tento proces začína obstarávaním a skladovaním surovín, končí dôkladným zamiešaním rôznych komponentov do cesta. Suroviny na výrobnej linke zahŕňajú múku, škrob, vodu, tuky a rôzne koreniny. Kvalita týchto surovín výrazne ovplyvňuje kvalitu finálnych produktov. Výrobcovia preto musia prísne kontrolovať kanály obstarávania a kvalitu surovín. Vo všeobecnosti sa suroviny skladujú v špecializovaných skladoch, aby sa zaistila ich bezpečnosť, suchosť a vetranie, aby sa zabránilo vlhkosti a potenciálnej kontaminácii. Pred začatím výroby sa požadované suroviny proporcionálne odvážia podľa zloženia produktu, a to buď automaticky alebo ručne. Moderné výrobné linky sú zvyčajne vybavené presnými vážiacimi zariadeniami a riadiacimi systémami, aby sa zabezpečilo presné dávkovanie každej šarže surovín. Po príprave ingrediencií sa pridávajú do mixéra. Mixér využíva miešanie, prevracanie alebo iné spôsoby miešania na dôkladné premiešanie rôznych surovín, čím sa zabezpečí rovnomerné rozloženie. Čas a rýchlosť miešania sa upravujú podľa zloženia produktu a požiadaviek, aby sa zabezpečilo, že výsledné cesto bude mať konzistentnú štruktúru a chuť. Počas procesu miešania sa pridávajú rôzne koreniny, ako soľ, cukor, sójová omáčka atď., v primeraných množstvách podľa požiadaviek receptúry. Pridávanie korenín si vyžaduje presnú kontrolu, aby sa zabezpečilo, že chuť a aróma konečného produktu spĺňa požiadavky trhu. Počas procesu miešania môže byť výrobná linka vybavená rôznymi senzormi a monitorovacími zariadeniami na monitorovanie parametrov, ako je teplota, vlhkosť, viskozita atď., v reálnom čase. Ak sa zistia nejaké anomálie, systém sa automaticky prispôsobí tak, aby zabezpečil stabilitu procesu miešania a stálosť kvality produktu.

2. Vytláčanie:
Extrúzne lisovanie je kľúčovým krokom vo výrobnej linke. Po premiešaní sa cesto dopraví cez systém do extrudéra alebo extrúznej formy, čím sa vytvorí počiatočný tvar produktu. Extrudér typicky pozostáva z jedného alebo viacerých párov valcov a nastavením vzdialenosti a tlaku medzi valcami možno kontrolovať hrúbku a tvar produktu. Rôzne typy výrobkov môžu vyžadovať použitie rôznych vytláčacích foriem na výrobu rôznych tvarov a veľkostí výrobkov.

3. Tvarovanie a rezanie:
Tvarovanie a rezanie zahŕňa spracovanie extrudovaného cesta na konečný produkt. Extrudované cesto zvyčajne prechádza radom rezacích zariadení, kde sa reže na zodpovedajúce tvary a dĺžky podľa požiadaviek produktu. Rezacie zariadenia môžu používať rôzne techniky, ako sú rotačné čepele, tlakové rezanie atď., aby sa zabezpečilo presné rezanie a účinnosť.

4. Spracovanie rozšírenia:
Expanzné spracovanie je kľúčovým krokom pri výrobe niektorých snackov. Pri expanznom spracovaní sa produkt zvyčajne posiela do vysokoteplotnej, vysokotlakovej expanznej komory, kde sa okamžite zahrieva a uvoľňuje tlak. Tento proces spôsobuje odparovanie vody vo vnútri produktu a vytváranie bublín, čo má za následok rozšírenie objemu produktu a nadýchanú textúru. Teplota, tlak a čas expanzného spracovania sú presne kontrolované, aby sa zabezpečilo, že produkt dosiahne požadovaný expanzný efekt.

5. Pečenie/sušenie:
Pri niektorých produktoch, ako sú sušienky, je pečenie alebo sušenie základným krokom vo výrobnej linke. Počas procesu pečenia sa výrobok zvyčajne posiela do pece alebo sušiacej komory, kde podstúpi určitý čas a teplotu, aby vo vnútri úplne dozrel a stal sa chrumkavým na povrchu. Teplota a čas procesu pečenia musia byť presne kontrolované podľa zloženia produktu a požiadaviek, aby sa zabezpečila kvalita a chuť produktu.

6. Balenie:
Po dokončení výroby je potrebné produkty odoslať do automatického baliaceho stroja na balenie. Baliace stroje zvyčajne vyberajú vhodné obalové materiály a formy, ako sú plastové vrecká, vrecká z hliníkovej fólie atď., podľa vlastností a požiadaviek produktu. Počas procesu balenia sa produkty zvyčajne odvážia, zapečatia a vytlačia s dátumami výroby a číslami šarží, čím sa vytvorí hotové balenie na skladovanie, prepravu a predaj. Úroveň automatizácie procesu balenia je zvyčajne vysoká, čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu balenia.